Les produits de consommation courante, souvent appelés FMCG (Fast-Moving Consumer Goods), couvrent une large gamme de produits que l’on trouve dans les épiceries/supermarchés, les dépanneurs, les pharmacies et les clubs de vente en gros. Les exemples les plus courants comprennent les biens non durables, notamment les articles de toilette, les médicaments en vente libre, les médicaments et les vitamines, les solutions de lavage, les boissons, les aliments emballés, pour n’en citer que quelques-uns.
Les fabricants de GPC ont fait évoluer l’emballage des GPC pour que leurs produits se distinguent des autres produits offerts aux consommateurs, plutôt que d’avoir un emballage standardisé qui se ressemble. Dernièrement, même la fonctionnalité est devenue essentielle à l’identification de la marque, ainsi qu’au choix des matériaux à des fins environnementales. Ces progrès en matière de conception, que ce soit pour l’apparence ou la fonctionnalité, ont fait ressortir des défis opérationnels souvent négligés tout au long du processus de conception.
Les défis opérationnels comprennent l’assemblage de sous-composants de conceptions non normalisées et de nouveaux matériaux nécessitant une manipulation spéciale.
L’opportunité d’atteindre les objectifs opérationnels fait partie de l’expertise d’Orientech, qui offre des services à valeur ajoutée en assemblant des composantes à plusieurs pièces qui nécessitent des besoins particuliers de production en ligne.
Orientech a aidé des entreprises à augmenter leurs revenus en leur fournissant des solutions sur mesure. Ces solutions leur permettent d’offrir de nouveaux services allant des équipements d’alimentation de composantes, des systèmes d’orientation de pièces, des lignes d’assemblage de composantes multi-pièces, des cellules d’inspection visuelle, de l’étiquetage, à l’empilage et l’emballage de composantes et de produits finis. En comprenant le « VSM » (Value Stream Mapping) global, ces solutions ont apporté des améliorations à différents domaines de leur processus. L’efficacité des cadences, l’amélioration de la qualité et souvent la réduction des coûts d’expédition, grâce à l’empilage et à l’emballage, sont quelques exemples de domaines où les opérations sont améliorées ou de nouveaux emballages peuvent fonctionner à un rythme habituel, grâce à nos solutions automatisées et semi-automatisées.
Nous prenons le temps de comprendre vos réalités et de mettre en place des solutions pour maximiser chaque étape du processus d’assemblage de votre produit.
